Om de precisieverwerkingscyclus te verkorten, moeten we samenwerken in veel aspecten, zoals het optimaliseren van het proces, het verbeteren van het management en het verbeteren van het ontwerp. Op deze manier kunnen bedrijven de verwerkingstijd aanzienlijk verkorten en de efficiëntie en het concurrentievermogen tegelijkertijd stimuleren.
Mariene industrie: Vanwege de uitstekende weerstand tegen zoutwatercorrosie wordt het gebruikt in mariene hardware, scheepscomponenten, offshore -structuren en onderwaterapparatuur. Chemische verwerking:
Bevestigingselementen zijn mechanische componenten die twee of meer onderdelen aan elkaar verbinden of repareren. Ze worden op grote schaal gebruikt in de bouw, werktuigbouwkunde, automotive engineering en ruimtevaart. Ze kunnen verder worden onderverdeeld volgens materiaal (koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, enz.), Oppervlaktebehandeling (galvanisatie, zwart maken, dacromet, enz.) En prestatiekwaliteit om te voldoen aan verschillende bedrijfsomstandigheden.
"Roestvrij" is een relatief concept en betekent niet dat het nooit zal roesten. De roestpreventieprestaties van 304 roestvrij staal worden beïnvloed door meerdere factoren zoals materiaalzuiverheid, omgevingscondities, oppervlaktetoestand en gebruik en onderhoudsmethoden. Wanneer de beschermende film op het oppervlak beschadigd is of in harde omgevingen, kan roest nog steeds onder bepaalde omstandigheden plaatsvinden.
De industriële aluminium delen die we produceren, zijn in het algemeen verdeeld in twee oppervlaktebehandelingsmethoden: zandstraal oxidatie en heldere oxidatie. Zandsterkte oxidatie is een extra behandelingsstap voor zandstoten na het verouderen van aluminiumprofielen en vóór oxidatie. Zandsterkte houdt in dat hij langzaam industriële aluminiumprofielen door een zandstralende machine passeert. Dus waarom geven veel mensen de voorkeur aan industriële aluminium onderdelen die zandstoten en oxidatie hebben ondergaan?
The main components of fluid machinery such as pumps, fans, and compressors are impellers, which come in various types. The number of blades is a crucial design parameter affecting efficiency. De complexe afwegingen tussen vloeistofdynamiek, mechanische sterkte en productiekosten zijn de sleutel. Het vergroten van het aantal messen betekent zelfs niet noodzakelijkerwijs een hogere efficiëntie; Factoren zoals hoofd-, stroomsnelheid en wrijvingsverliezen moeten worden overwogen.
