Nieuws

Wij delen graag met u de resultaten van ons werk, bedrijfsnieuws en geven u actuele ontwikkelingen en personeelsaanstellings- en verwijderingsvoorwaarden.
  • LIONSE nam deel aan de Yantai-tentoonstelling van 2026, waar op maat gemaakte mechanische onderdelen en CNC-gefreesde componenten werden getoond, terwijl ze in contact kwamen met klanten en hun bewerkings- en productievereisten bespraken.

    2026-08-19

  • Een belangrijk voordeel van elektrische ontladingsbewerking is dat er geen mechanische spanning ontstaat. Dit maakt het zeer geschikt voor werkverhardende materialen en fijne geometrische vormen. Machinale bewerking met elektrische ontlading wordt vaak gebruikt voor de productie van spuitgietmatrijzen, extrusiematrijzen, turbineonderdelen en inzetstukken voor precisiegereedschap, terwijl traditionele snijgereedschappen falen of problemen ondervinden.

    2026-08-13

  • Typische onderdelen van titaniumlegeringen op auto's zijn onder meer rotorbladen van turbineladers gemaakt van TiAl, drijfstangen, kleppen, enz. Gemaakt van een Ti-6A1-4V-legering, enz. Onlangs is er vooruitgang geboekt in de ontwikkeling van goedkope titaniumlegeringen voor motorkleppen en uitlaatgassen. Vooral met de toenemende vraag naar titaniumlegeringen in het uitlaatsysteem (demper) van motorfietsen wordt de ontwikkeling van goedkope legeringen voor uitlaatsystemen steeds populairder.

    2026-08-11

  • Vanochtend heeft onze fabriek de productie en verzending voltooid van een partij op maat gemaakte CNC-gefreesde massieve roestvrijstalen onderdelen, inclusief platte pakkingen en andere nauwkeurig bewerkte componenten.

    2026-08-06

  • We bieden maatwerk voor maten en bieden meerdere materiaalopties, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, titaniumlegering en legeringen op nikkelbasis. Het meest gebruikte en kosteneffectieve materiaal is echter nog steeds roestvrij staal. Wat zijn de moeilijkheden bij de daadwerkelijke verwerking van platte roestvrijstalen pakkingen?

    2026-08-05

  • Het productieproces speelt een belangrijke rol bij het bepalen van de precisie, betrouwbaarheid en prestaties van afstandhouders met schroefdraad. Op maat gemaakte CNC-gefreesde afstandhouders met schroefdraad worden geproduceerd via precisiebewerkingsprocessen waarmee fabrikanten nauwkeurige afmetingen, consistente kwaliteit en aangepaste ontwerpen kunnen bereiken volgens de eisen van de klant. Van materiaalselectie en CNC-draaien tot draadbewerking en eindinspectie: elke productiestap heeft invloed op de kwaliteit van het voltooide onderdeel.

    2026-07-28

X
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid
Afwijzen Accepteren