Het optimaliseren van het onderdeelontwerp, de materiaalselectie en de orderindeling is de meest effectieve manier om de CNC-bewerkingskosten te verlagen zonder dat dit ten koste gaat van de vereiste tolerantie en functionaliteit. Hieronder vindt u praktische aanbevelingen voor uw tekeningen en projecten.
1. Vereenvoudig de onderdeelgeometrie
Vermijd waar mogelijk diepe, smalle holtes, extreem dunne wanden, kleine scherpe interne hoeken en complexe ondersnijdingen. Deze functies vereisen speciaal gereedschap, meerdere opstellingen of 5-assige bewerkingen, waardoor de bewerkingstijd aanzienlijk toeneemt. Gebruik waar mogelijk interne afrondingen met een grote straal.
2. Versoepel niet-kritieke toleranties
Nauwe toleranties zorgen voor extra inspectie- en bewerkingstijd. Markeer alleen strikte toleranties op functionele pasvlakken. Laat niet-overeenkomende gebieden met standaard algemene tolerantie. Tijdens onze DFM-beoordeling zullen we overgespecificeerde tolerantie signaleren.
3. Kies redelijk kosteneffectieve materialen
Hoogwaardige legering, titanium en voorgehard gereedschapsstaal kosten meer grondstof en bewerking. Als de prestaties dit toelaten, kunt u overstappen op gewone kwaliteiten zoals EN AW-6061 aluminium in plaats van 7075, of standaard roestvrij staal om materiaal en snijtijd te besparen.
4. Optimaliseer de onderdeelgrootte en het voorraadmateriaal
Selecteer onbewerkte grondstoffen van standaardformaat. Op maat gemaakte overmaatse voorraad leidt tot extra verspilling en langere snijtijd. Groepeer meerdere kleine onderdelen op één werkstuk (nesten) om de insteltijd voor batchbestellingen te verkorten.
5. Combineer bestellingen en verhoog de batchhoeveelheid
De instelkosten worden voor elke productierun vastgesteld. Consolideer afzonderlijke kleine bestellingen of verhoog het batchvolume om de opspan- en programmeerkosten over meer stuks te spreiden. Gecombineerde bestellingen van prototypes en massaproductie helpen ook de totale eenheidsprijs te verlagen.
6. Verminder onnodige oppervlaktebehandelingen
Oppervlakteafwerking zoals fijn slijpen, honen, spiegelpolijsten of premium beplating brengt extra kosten met zich mee. Specificeer alleen oppervlakteafwerking en warmtebehandeling voor gebieden die slijtvastheid, corrosiebescherming of afdichtingsvereisten vereisen.
7. Standaardiseer schroefdraad, gaten en kenmerken
Gebruik standaard metrische schroefdraadmaten en standaard boordiameters. Niet-standaard gatafmetingen en speciale schroefdraden vereisen aangepaste snijgereedschappen, waardoor de gereedschapskosten en de doorlooptijd toenemen.
Wij balanceren kosten, doorlooptijd en onderdeelprestaties. Ons doel is om functionele precisiecomponenten te leveren tegen de best mogelijke prijs, en niet alleen om kosten te besparen ten koste van de kwaliteit.
