Werkprincipe van ductiel ijzergiet

Werkprincipe van ductiel ijzergiet

1. Nodularisatie

• Mechanisme: voeg magnesium/zeldzame aardse middelen toe aan gesmolten ijzer tijdens stolling, waardoor grafiet van vlokken naar bollen omzet.
• Effect: vermindert de spanningsconcentratie, het verbeteren van de treksterkte (~ 400-1,200 MPa) en ductiliteit (2–18% verlenging).
• Proces: temperatuur 1.380–1,450 ° C, reactietijd 3-5 minuten.

2. Inoculatie

• Mechanisme: voeg inoculanten van ferrosilicium toe om grafiet te verfijnen, waardoor nucleatie -plaatsen worden vergroot voor uniforme, fijne bollen.
• Effect: verbetert de taaiheid, vermindert de kilte en optimaliseert de machiniteit.

3. Smelten en legering

• Grondstoffen: Pig -ijzer (C 3,5-4,0%), schrootstaal, retourschroot.
• Smelten: 1.450–1.550 ° C in ovens van elektrische/koepel; Stel SI (1,8-2,5%) aan, Mn (0,3-0,6%).

4. Molding & kern maken

• Methoden:

1. Zandgast: patronen (hout/metaal) + groen/harszand.
2. Lost schuim: polystyreenpatronen verdampen bij het gieten.

• Cores: hot-box (thermoharden) of koude box (gasvormige katalysator) processen.

5. Gieten

• Temperatuur: 1.300–1,380 ° C voor vloeibaarheid.
• Controle: langzaam gieten om turbulentie te voorkomen; geoptimaliseerd gating -systeem.

6. Solidificatie en koeling

• Directionele stolling: Riser Placement + Chill Blocks om krimpzones te voeden.
• Koelsnelheid: gecontroleerd om scheuren te voorkomen.

7. Afwerking en warmtebehandeling

• Reiniging: schotstraal (zandverwijdering) + slijpen (poorten/flits).

• Warmtebehandeling:

1. Gloeien (verlicht stress).
2. Normaliseren (verfijnt Pearlite).
3. Blussen/temperen (voor slijtvastheid).

8. Microstructuur en eigenschappen

• Structuur: sferisch grafiet + ferriet/pearlietmatrix.

• Voordelen:

1. Hogere sterkte/taaiheid dan grijs ijzer.
2. Vermoeidheidsbestendig (ideaal voor dynamische belastingen).

9. Toepassingen

• Automotive: motorblokken, krukassen.
• Industrial: windturbine hubs, versnellingsbakomsnuts.
• Spoorweg: wielen, remschijven.