
Onze aluminium 6061 lichtgeleiderbevestigingsplaat (draagbak met optische coating) is een speciale precisiedraagbak voor de productie van vacuümcoating van lichtgeleiders, optische lenzen en lichtgeleidende componenten. Vervaardigd via geïntegreerde CNC-draai- en freesprocessen. Op maat gemaakte cirkelvormige bakstructuur met vierkante flens past op de meeste reguliere optische coatingmachines, verkrijgbaar met meerdere zijpositioneringsnokken om te passen bij verschillende apparatuurmodellen....
Ontworpen met concentrische positioneringsringen, vierkante montageflens en multi-spec positioneringsgaten, garandeert het een uniforme filmcoating voor optische lichtgeleidende onderdelen. Het geborstelde en gepassiveerde oppervlak heeft een lage vacuümontgassing en een lange herbruikbare levensduur. Aangepaste formaten en nokstructuren zijn acceptabel voor verschillende optische coatingapparatuur.
Voordelen van het materiaal aluminium 6061:
| Productienaam |
Aluminium 6061 Lichtgeleider armatuurplaat |
| Materiële mogelijkheden |
Aluminium 6061 |
| Merk |
LEEUW |
| Oppervlaktebehandeling |
Zwarte Oxide |
| Oorsprong |
Qingdao, China |
Meerlaagse getrapte cirkelvormige sleuven zijn nauwkeurig CNC-gedraaid, waardoor de lichtgeleidingsonderdelen gelijkmatig en zonder offset worden gelegd, waardoor een consistente laagdikte op elk werkstuk wordt verkregen.
Hoekmontagegaten: snelle vergrendeling op machinebeugels;
Oppervlaktebepalingsgaten en schroefdraadgaten: Veilige drukclips om werkstukken te bevestigen zonder krassen op lichtdoorlatende oppervlakken;
Centraal hol gat: onbelemmerd lichtpad voor verdamping en ionenbron tijdens het coaten.
Strikt gecontroleerde concentriciteit ≤0,02 mm en ultraplat lageroppervlak, waardoor kantelen van optische componenten wordt geëlimineerd. Alle scherpe randen zijn ontbraamd met kleine R0.2-lijsten om krassen op kwetsbare lichtgeleiders te voorkomen.
LONSE heeft een welverdiende reputatie opgebouwd in de CNC-bewerkingsindustrie op het gebied van kwaliteit, betrouwbaarheid, kosteneffectiviteit en tijdige levering. Om aan uw verwachtingen voor uw projecten te voldoen, zal ons team van monteurs en ingenieurs nauw samenwerken tijdens alle fasen van de productontwikkeling, van prototype tot productie. We erkennen dat elk project en de toepassing ervan uniek zijn, dus bieden we elke klant een onderscheidende maar praktische oplossing, inclusief precisiebewerkingsdiensten en aangepaste oppervlaktebehandelingen.Neem contact met ons opvandaag nog en laten we beginnen met het maken van uw onderdelen.
Vraag 1: welke producten produceert uw bedrijf?
Al ruim 15 jaar is Lionse een wereldwijde leverancier in de distributie van titaniumproducten, metaalbewerking en lagers. De industrieën die we bedienen omvatten chirurgische implantaten en gereedschappen, auto-onderdelen, chemische apparaten, energieopwekking, mijnuitrusting, vliegtuigen, pompen enz. lionse is uw betrouwbare leverancier.
Vraag 2: Kan deze 6061-T6-lade vele malen worden hergebruikt?
Ja. 6061-T6 heeft een uitstekende corrosieweerstand tegen alcohol, alkalische ontvettingsmiddelen en oplosmiddelen voor het reinigen van coatings. Na het verwijderen van de resterende coating via ultrasoon reinigen, kan de plaat worden hergebruikt voor honderden coatingbatches zonder roest, putjes of structurele vervorming.
Vraag 3: Veroorzaakt 6061-materiaal vervuiling in de vacuümcoatingkamer?
Zeer minimale ontgassing. Vergeleken met gegoten aluminium, gerecyclede legering of zinkrijk 7075, heeft 6061-T6 een uniforme Mg-Si-legeringssamenstelling met vrijwel geen vluchtige resten. Het voldoet aan de strikte reinheidseisen voor optische dunne-filmcoating en veroorzaakt geen defecten zoals vlekken of waas op lichtgeleiders.
Vraag 4: Zal de 6061-T6-plaat vervormen na herhaalde coatingcycli bij hoge temperaturen?
Nr. 6061-T6 is door de tijd gehard aluminium met uitstekende maatvastheid. De lage thermische uitzettingscoëfficiënt houdt de concentrische ringgroeven en het vlakke lageroppervlak consistent na honderden verwarmings- en koelcycli. We controleren strikt de vlakheid ≤0,01 mm en de concentriciteit ≤0,02 mm tijdens CNC-bewerkingen om precisie op de lange termijn te garanderen.