Roestvrij staal 304 assen lasonderdelen

1. Productintroductie

Om de stevigheid en sterkte van de gelaste componenten te garanderen, heeft Lionse hoogwaardige roestvrijstalen 304 assenlasonderdelen geavanceerde lastechnieken toegepast, zoals TIG en laserlassen. Door het gebruik van deze technologieën kan de laskwaliteit met succes worden verbeterd en kan de noodzaak voor toekomstig onderhoud en vervanging worden verminderd.

2. Productparameter (specificatie)

3. Productdetails

Veel voorkomende toepassingen van gelaste onderdelen

Roestvaststalen 304 assen Lasonderdelen zijn van cruciaal belang in veel industrieën waar sterkte, stabiliteit en duurzaamheid van cruciaal belang zijn:

Constructie: Lassen wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van staalconstructies, bouwframes, bruggen en steunbalken. Deze constructies moeten bestand zijn tegen zware belastingen en omgevingsfactoren, waardoor de gelaste onderdelen een ideale keuze zijn voor langdurige stabiliteit.

Auto's: Gelaste onderdelen zijn cruciaal voor de montage van het frame, het chassis en het ophangingssysteem, waarbij sterkte en stijfheid essentieel zijn voor de veiligheid en prestaties. De auto-industrie vertrouwt op gelaste onderdelen om componenten te vervaardigen die bestand zijn tegen schokken, trillingen en andere belastingen.

Lucht- en ruimtevaart: Lucht- en ruimtevaartbedrijven vertrouwen op gelaste onderdelen om belangrijke componenten te vervaardigen, zoals rompdelen, steunconstructies en landingsgestellen. Deze roestvrijstalen 304 assenlasonderdelen moeten licht van gewicht zijn, maar sterk genoeg om extreme krachten tijdens de vlucht te weerstaan.

Industriële apparatuur: Gelaste onderdelen worden gebruikt in de frames en beugels van zware machines (zoals productieapparatuur), waarbij structurele integriteit cruciaal is voor de veiligheid en duurzaamheid.

LIONSE heeft een welverdiende reputatie opgebouwd in deCNC-bewerkingen lasindustrie voor kwaliteit, betrouwbaarheid, kosteneffectiviteit en tijdige levering. Om aan uw verwachtingen voor lucht- en ruimtevaartverwerkingsprojecten te voldoen, zal ons team van monteurs en ingenieurs nauw samenwerken tijdens alle fasen van de productontwikkeling, van prototype tot productie. We erkennen dat elk project en de toepassing ervan uniek zijn, dus bieden we elke klant een onderscheidende maar toch praktische oplossing, inclusief precisiebewerkingsdiensten en aangepaste oppervlaktebehandelingen.Neem vandaag nog contact met ons op en laat ons beginnen met het maken van uw hoogwaardige onderdelen.

Vraag 1: welke producten produceert uw bedrijf?

Al ruim 15 jaar is Lionse een wereldwijde leverancier in de distributie van titaniumproducten, metaalbewerking en lagers. De industrieën die we bedienen omvatten chirurgische implantaten en gereedschappen, auto-onderdelen, chemische apparaten, energieopwekking, mijnuitrusting, vliegtuigen, pompen enz. LONSE is uw betrouwbare leverancier.

Vraag 2: Hoe controleert uw bedrijf de kwaliteit van de producten?

Omdat we allemaal weten dat kwaliteit voorop staat tijdens het zakendoen met onze klanten, blijven we altijd volharden in het motto "Kwaliteit is het leven van de onderneming". We gebruiken de eerste bevestigde gevallen, productie-inspectie en verpakking hebben de hele combinatie in beslag genomen om de productkwaliteit strikt te controleren.

Vraag 3: Hoe duurzaam zijn metalen gelaste onderdelen?

Metaallassen verbindt onderdelen permanent met elkaar. De levensduur van een specifieke lasverbinding is afhankelijk van de laskwaliteit, omgevingscondities, metaalsoort, etc.

Vraag 4: Kan ik metalen onderdelen lassen?

Niet alle metalen onderdelen kunnen worden gelast. Dit is afhankelijk van de chemische samenstelling, fysische eigenschappen en compatibiliteit van het werkstuk. Staal met een hoog koolstofgehalte is bijvoorbeeld gevoelig voor scheuren tijdens het lassen.

Vraag 5. Welke lasmethode is het meest geschikt voor roestvrij staal?

TIG- en MIG-lassen worden algemeen beschouwd als de beste lasmethoden voor roestvrij staal, omdat ze precisie en controle bieden, waardoor schone en sterke lasnaden kunnen worden geproduceerd.