Gecombineerd met de vacuümcoating van uw lichtgeleiderarmatuurdienblad, zijn de voordelen van 6061 gericht op het oplossen van productiepijnpunten, vergeleken met 5052, 7075, gegoten aluminium en staal:
1. Ultralage ontgassingsnelheid, cruciaal voor vacuümcoaten
6061 heeft een stabiele samenstelling van silicium-magnesiumlegeringen, weinig vluchtige onzuiverheden.
· In hoogvacuümcoatingkamers laat het nauwelijks gasdeeltjes vrij, vervuilt het de optische filmlagen niet en veroorzaakt het geen mist/vlekdefecten op lichtgeleiders.
· Vormaluminium, gerecycledaluminiumen staal hebben een hoge ontgassing, gemakkelijk te vervuilen afgewerkte optische onderdelen; 7075 bevat een hoog zinkgehalte, gevoelig voor vluchtige resten bij hoge temperaturen.
2. Uitstekende maatvastheid en hittebestendigheid
Coatingmachines draaien onder langdurige rotatie van 120 ~ 200 ℃ bij hoge temperaturen:
· 6061-T6 precipitatiehardende behandeling zorgt voor lage thermische vervorming, concentriciteit en vlakheid zullen niet falen na herhaalde verwarmings- en koelcycli.
· Zuiver aluminium wordt gemakkelijk zacht bij hoge temperaturen; 7075 heeft een grotere thermische uitzettingscoëfficiënt, gemakkelijk krom te trekken na frequente hoge temperaturen.
3. Evenwichtige stijfheid en lichtgewicht
· Stijfheid: voldoende hardheid om nauwkeurige concentrische ringgroeven te behouden, vervormt niet tijdens vastklemmen, reinigen en herhaald gebruik.
· Lichtgewicht: veel lichter danroestvrij staal/ijzer, vermindert de spindelbelasting van de coatingmachine; hogesnelheidsrotatie verloopt soepel zonder trillingen, zorgt voor een uniforme laagdikte.
4. Superieure CNC-bewerkbaarheid voor optische precisiestructuren
De lade heeft complexe kenmerken nodig: meerlaagse concentrische getrapte groeven, dichte kleine gaten, gaten met schroefdraad, vierkante flenzen en kleine R-filets:
· 6061 snijdt soepel, minder gereedschapsslijtage, fijne oppervlakteafwerking daarnadraaien/frezen, gemakkelijk te bereiken vlakheid ≤0,01 mm en concentriciteit ≤0,02 mm tolerantie.
· 7075 is plakkerig tijdens het snijden, er ontstaan gemakkelijk bramen op kleine gaatjes en ringranden, er bestaat een risico op krassen op de lichtgeleideronderdelen.
5. Corrosiebestendigheid en herbruikbare reiniging
De bevestigingsplaat moet regelmatig chemisch worden gereinigd (alcohol, alkalische ontvetter, ultrasoonbad) om coatingresten te verwijderen:
· 6061 met passivatie/geborsteld oppervlak is bestand tegen corrosie van reinigingsvloeistoffen, geen roest, kan honderden keren worden hergebruikt.
· Koolstofstaal zal snel roesten zonder plateren; onbewerkt puur aluminium oxideert sterk na meerdere reinigingen.
6. Kostenbalans voor massaproductie
· Goedkoper en gemakkelijker te verkrijgen dan 7075 van luchtvaartkwaliteitaluminium; hogere prestaties dan laagwaardig gegoten aluminium / 1060 puur aluminium.
· Perfecte prijs-kwaliteitverhouding voor massale bestellingen van standaard optische coatingarmaturen.
7. Compatibiliteit met oppervlaktebehandeling
Rechtlijnig borstelen + chemisch passiveren is de standaardafwerking voor dit onderdeel:6061 zorgt voor een uniforme, mat geborstelde textuur om gereedschapssporen te verbergen, voorkomt het plakken van vingerafdrukken; we slaan hard anodiseren over om het afstoten van coatingpoeder te voorkomen, en6061presteert stabiel onder dit behandelingsproces.
Wilt u meer weten of heeft u andere wensen, neem dan gerust contact met ons opNeem op elk gewenst moment contact met ons op.
