De sleutel tot verticale controle in flens met grote diameterboren ligt in de synergie tussen apparatuur en processen. Voorafgaand aan de bouw moet de locatie worden verdicht en geëgaliseerd om een solide en stabiele fundering te garanderen. Tijdens de installatie van de boor moeten de posities van de boorgatmond, de spil en het kroonwiel strikt worden gekalibreerd om ze in een rechte lijn te houden. Door gebruik te maken van een hydraulisch ondersteuningssysteem kan de verticale afwijking binnen een extreem klein bereik worden gecontroleerd. Het is raadzaam om prioriteit te geven aan het gebruik van hydraulische servo-CNC-boormachines. Hun actieve boorstangen zijn uitgerust met tweeassige hellingssensoren, die de verticaliteit continu kunnen bewaken en dynamisch kalibreren, waardoor automatische kalibratie wordt geactiveerd bij elke stap in de boordiepte. Ondertussen worden de boordruk, de rotatiesnelheid en het spaanverwijderingsvolume dynamisch aangepast aan het formatietype. Zo worden voor zachte grondlagen specifieke combinaties van boordruk en rotatiesnelheid toegepast, en worden de parameters voor zandige grindlagen verlaagd om boorgatafwijkingen als gevolg van niet-matchende parameters te voorkomen. Bovendien creëert het gebruik van een boorgereedschapsamenstel voor volledige gaten, bestaande uit "drietrapsstabilisatoren + boorkragen met variabele diameter", een mechanische structuur "flexibel bovendeel en stijf onderdeel", waardoor de mate van afwijking van het boorgat effectief wordt verminderd.
Armatuurontwerp en real-time monitoringcontrole voor flensboringen met grote diameter bij verticale integratie bieden een sterke ondersteuning. Hybride positioneringssysteem via het v-blok, de conische pen en de hydraulische expansiehuls, samengesteld uit het drievoudige beperkingsmechanisme, om deflensvan uiterst nauwkeurige uitlijning, waardoor een uitstekende herhaalbaarheid van de positionering wordt bereikt. Om trillingen te verminderen, werd een anti-trillingsgeleidingsapparaat gebruikt, inclusief een met een harde legering beklede geleidingshuls die achter de boor werd geïnstalleerd. De binnendiameter van de geleidingshuls is iets groter dan de binnendiameter van de boor, waardoor de trillingsamplitude effectief wordt verminderd en de concentriciteit van de boor behouden blijft. Voor real-time procesmonitoring legt de lasertracker de ruimtelijke coördinaten van de boor vast met een hoge bemonsteringssnelheid, terwijl de fiber Bragg-roostersensor de buigspanning meet op belangrijke delen van de boorpijp. Als de afwijking een vooraf gedefinieerde drempel overschrijdt, zal het systeem automatisch beginnen met het aanpassen van de kalibratieparameters of beginnen met het boren van decompressie, zodat ze het risico op boorgatafwijkingen kunnen identificeren en de bevestiging kunnen vaststellen - "procesmonitoring"-integratiegebaseerd gesloten-luscontroleframework.
De toepassing van speciale boorgereedschappen verbetert de mogelijkheden voor verticale controle inflensboren met grote diameter. De meerlaagse ruimboor garandeert de verticale ligging van het boorgat door het stabiliserende effect van de bovenste en onderste ruimringen. De schrapers en kleine boren die op de ruimringen zijn gelast, kunnen secundaire verbrijzeling bewerkstelligen en de spaanafvoer versnellen. Het gecombineerde boorgereedschap met variabele diameter beperkt, wanneer gebruikt tijdens de diameterovergang, de mate van buiging van de boorkolom en vermindert de kracht die de afwijking vergroot, door gebruik te maken van de rechte toestand van de dikke boorstang en de spleetcontrole van de stabilisatoren.
