Het is een algemene term voor computerondersteunde ontwerp-/productiesystemen (CAD/CAE) of CNC-apparaten en speciale softwaresystemen voor geautomatiseerde productielijnen. Het is een besturingssysteem en apparatuur die het digitale besturingsprincipe overneemt om de snijfunctie van de werktuigmachine te realiseren, het gereedschap automatisch te vervangen en een verscheidenheid aan bewakingsfuncties te hebben. Het opmerkelijke kenmerk is dat het het verwerkingsprogramma gemakkelijk kan compileren, de programmeerwerklast effectief kan verminderen, de werkefficiëntie en de arbeidsintensiteit van de gebruiker kan verbeteren; Door de vorm van de invoergegevens te veranderen, kan deze worden aangepast aan verschillende vereisten, en is het eenvoudig om hardware te gebruiken om de coördinaat van het snijpunt te meten. Momenteel zijn velen bezig met de ontwikkeling van deze technologie en de daaraan gerelateerde producten en technologische toepassingen. China begon begin jaren zeventig met de ontwikkeling van dergelijke apparatuur en heeft de afgelopen twintig jaar een aanzienlijke omvang aan productiecapaciteit en ondersteunende systemen opgebouwd.
1. Analyse van bewerkbaarheid
(1) Selecteer een redelijke vorm en maat van de plano: voor ruw frezen wordt doorgaans het staafmateriaal met een grotere diameter geselecteerd als het matrixmateriaal voor verwerking; Bij het snijden moeten zoveel mogelijk kleine afgeronde hoeken worden gebruikt om de oppervlakteruwheidswaarde te verminderen.
(2) Bepaal de juiste klemmethode en de positie van de referentielijn voor de positionering van het werkstuk: een horizontale boormachine kan bijvoorbeeld elk punt op het werkstuk selecteren als het midden van het installatieoppervlak; De verticale draaibank neemt het middenvlak van de twee gaten als het midden van het montageoppervlak; Portaalschaafmachines gebruiken meestal de kruisgroeven op de vaste kop als positioneringsreferentielijnen.
(3) Afhankelijk van de materiaaleigenschappen van de bewerkte onderdelen kan het voedingssnelheidsbereik van het snijgereedschap redelijkerwijs worden ingesteld: de snelheid van profielen van duraluminiumlegering kan bijvoorbeeld worden aangepast tussen 50 en 80 m / min om aan de verwerkingsbehoeften te voldoen van verschillende oppervlakken.
(4) Correcte berekening van de procestijd: vanwege het lange tijdsinterval van elk proces is het noodzakelijk om rekening te houden met de gelijktijdige werking van meerdere machines.
2. Ontwikkel een procedurelijst
Om de vlotte afronding en kwaliteit van het gehele werkproces te garanderen, is het noodzakelijk om voor elk specifiek proces een overeenkomstig werkingsschema op te stellen, dat wil zeggen een programmablad. Het formaat van de programmalijst is over het algemeen taaknaam-inhoudsbeschrijving (weergegeven), waarbij de taak de verwerkingsstap is die door de gebruiker is gedefinieerd, inclusief de specifieke verwerkingsparameters en tijdsindeling. Daarnaast is het noodzakelijk om de verificatiemethode van het programma aan te geven (om te controleren of belangrijke detectie-items zijn weggelaten), de behandelingsmaatregelen wanneer zich abnormale situaties voordoen in het verwerkingsproces, enzovoort.
3. uitvoering van de verwerking
1) Voer eerst elk subprogramma uit in overeenstemming met de inhoud en volgorde van de bovenstaande programmalijst. Als u instructies tegenkomt die niet kunnen worden voltooid, moet u de bewerking op tijd stoppen en vervolgens de machine opnieuw opstarten om door te gaan met de verwerking.
2) Wanneer alle programma's zijn voltooid, voert de programmagenerator een volledige lijst met verwerkingscodes uit, die vervolgens door de bovenste controller van de werktuigmachine kunnen worden aangeroepen.
