Zeer nauwkeurige SS316-flenzen / machinaal bewerkte onderdelen van het hulstype

1. Productintroductie

Lionse streeft ernaar uiterst nauwkeurige SS316 ringvormige flenzen/mofvormige machinaal bewerkte onderdelen te leveren die aan een breed scala aan vereisten voldoen. We maken gebruik van onze geavanceerde bewerkingstechnologie om onderdelen met nauwe toleranties en veeleisende specificaties te vervaardigen. We bieden ook een reeks oppervlaktebehandelingen om de duurzaamheid en het uiterlijk van uw onderdelen te verbeteren, zoals anodiseren, schilderen of poedercoaten enz.

2. Productparameter (specificatie)

Productienaam	Zeer nauwkeurige SS316-flenzen / machinaal bewerkte onderdelen van het hulstype
Materiële mogelijkheden	Aangepast
Merk	LEEUW
Oppervlaktebehandeling	Als eisen van de klant
Oorsprong	Qingdao, China
Diameter	Alle maten

3. Productdetails

Uitdagingen bij de verwerking van de uiterst nauwkeurige SS316 ringvormige flenzen/mofvormige machinaal bewerkte onderdelen:

1. Lange, dunwandige structuur → gevoelig voor vervorming en trillingen Moeilijkheidsgraad: De cilinder is relatief lang en de wand is dun, met een grote lengte tot diameter

verhouding. Tijdens het draaien wordt het gemakkelijk beïnvloed door snijkrachten en thermische spanning, wat problemen veroorzaakt zoals doorbuiging van het gereedschap, tapsheid, ovaliteit en klapperen, wat leidt tot cilindriciteit en rechtheid die buiten de tolerantie vallen.

Impact: de maatnauwkeurigheid van het binnenste gat/externe ronde oppervlak is moeilijk te garanderen, de ruwheid van het afdichtingsoppervlak verslechtert en tijdens de montage kan vastlopen of lekkage optreden.

2. Meerdere externe cirkelvormige ringvormige afdichtingsgroeven → Groefconsistentie en efficiëntie

Moeilijkheidsgraad: De groeven zijn talrijk, met kleine tussenruimten en dunne wanden, waardoor het tijdens de bewerking gemakkelijk is om inconsistente groefbreedte/-diepte, ongelijkmatige groefbodems en trillingssporen tegen te komen. Tijdens massaproductie is het moeilijk om een ​​uniforme groefafstand te garanderen.

Impact: Onjuiste installatie van de afdichtringen, resulterend in falende afdichting; groefvormfouten die interferentie bij de montage veroorzaken.

3. Concentriciteit/loodrechtheid van flensgat met schroefdraad en binnengat

Moeilijkheidsgraad: Het flensgat met schroefdraad moet een hoge precisie concentriciteit met het binnengat behouden en het flensoppervlak moet loodrecht op het binnengat staan. Meerdere keren opnieuw klemmen kan gemakkelijk een referentieafwijking veroorzaken.

Impact: ongelijkmatige kracht bij het aansluiten van bouten kan leiden tot lekkage aan het afdichtingsoppervlak of vermoeidheidsbreuk van het onderdeel.

4. Snijeigenschappen van SS316-materiaal → Gereedschapsslijtage en bewerkingsefficiëntie

Moeilijkheidsgraad: SS316 heeft een hoge viscositeit, een slechte thermische geleidbaarheid en een sterke neiging tot verharding. Tijdens het snijden blijft het gemakkelijk aan het gereedschap kleven, vormt het randen en veroorzaakt het een snelle slijtage van het gereedschap, wat resulteert in een slechte oppervlakteruwheid en variatie in afmetingen.

Impact: lage bewerkingsefficiëntie, hoge kosten en problemen bij het voldoen aan de normen voor oppervlaktekwaliteit.

5. Geometrische toleranties en nauwkeurigheid van het afdichtingsoppervlak

Moeilijkheidsgraad: Het binnenste gat, de buitenste cirkel, het flensoppervlak en de afdichtingsgroef zijn allemaal kritische pas-/afdichtingsoppervlakken, die uiterst nauwkeurige maattoleranties, geometrische toleranties en een lage oppervlakteruwheid (Ra0,8~Ra1,6) vereisen.

Impact: bepaalt rechtstreeks de afdichtingsprestaties, nauwkeurigheid van de montage en de levensduur.

Waarom voor ons kiezen?

LONSE heeft een welverdiende reputatie opgebouwd in de CNC-bewerkingsindustrie vanwege kwaliteit, betrouwbaarheid, kosteneffectiviteit en tijdige levering. Om aan uw verwachtingen voor uw roestvrijstalen projecten te voldoen, zal ons team van monteurs en ingenieurs nauw samenwerken tijdens alle fasen van de productontwikkeling, van prototype tot productie. We erkennen dat elk project en de toepassing ervan uniek zijn, dus bieden we elke klant een onderscheidende maar toch praktische oplossing, inclusief precisiebewerkingsdiensten en aangepaste oppervlaktebehandelingen.Neem contact met ons opvandaag nog en laten we beginnen met het maken van uw roestvrijstalen onderdelen.

Vraag 1: welke producten produceert uw bedrijf?

Al ruim 15 jaar is Lionse een wereldwijde leverancier in de distributie van titaniumproducten, metaalbewerking en lagers. De industrieën die we bedienen omvatten chirurgische implantaten en gereedschappen, auto-onderdelen, chemische apparaten, energieopwekking, mijnuitrusting, vliegtuigen, pompen enz. LONSE is uw betrouwbare leverancier.

Vraag 2: Hoe controleert uw bedrijf de kwaliteit van de producten?

Omdat we allemaal weten dat kwaliteit voorop staat tijdens het zakendoen met onze klanten, blijven we altijd volharden in het motto "Kwaliteit is het leven van de onderneming". We gebruiken de eerste bevestigde gevallen, productie-inspectie en verpakking hebben de hele combinatie in beslag genomen om de productkwaliteit strikt te controleren.

Q3: Wat is een flens?

Een flens is een gebruikelijke methode voor het aansluiten van leidingen, kleppen, pompen en andere apparatuur. Ze zijn meestal rond van vorm en worden vastgezet met bouten en moeren. Flenzen zijn doorgaans gemaakt van metaal en hebben een vlak oppervlak om een ​​goede afdichting te garanderen. Flenzen worden veel gebruikt op verschillende gebieden, zoals industriële apparatuur, auto's en luchtvaart.

Vraag 4: Hoe werkt de flens?

De flensverbinding bereikt een stevige verbinding door de flensoppervlakken van twee apparaten tegen elkaar te drukken en deze vervolgens met bouten en moeren vast te zetten. Tijdens het verbindingsproces worden meestal pakkingen of verpakkingsmaterialen gebruikt om de afdichting van het flensaansluitpunt te garanderen en lekkage te voorkomen. Deze verbindingsmethode wordt veel gebruikt in verschillende industriële toepassingen om betrouwbare verbindingen tussen leidingen, kleppen, pompen en andere apparatuur te garanderen.